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1.压盘式PUR胶机由三部分组成：主机、喉管、手/自动胶枪。具备温度上下限报警、胶位检测报警及变频器异常报警等功能

1.渐进式加热熔化：加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。

2、熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR使用条件要求。

3、压盘采用铝合金精铸，CNC精密加工，加热盘外表面经深层渗透烧结处理，具有不沾胶水特点，其上胶水极易清除，可有效防止胶水炭化，确保胶质最佳，减少输胶系统堵塞。

4、无级变速调节胶量输出；精密齿轮泵运转，控制电机采用无级变频器变频调速，能够精确的控制胶量输出。

5、主电机运转智能保护：当加热盘的温度没有达到下限温度时，主电机不能运转，加强了对设备的保护。

6、胶桶排空指示：在主气缸下方装有传感器，胶水用完时，报警信号输出。 

2.涂胶系统：

A.涂胶系统由则板，自动气胀轴、导膜辊、压膜辊、气缸、减速机、精密滑动导轨、精密滑块、精密丝杆、刮刀系统、按钮开关启动箱、孔式磁粉制动器、小电机、手柄调节装置组成。

B.涂胶系统运行原理:一套PUR胶自动涂胶系统,最大涂胶宽度350MM，可快速双向调整涂胶宽度的最先进的涂胶系统，宽度数码显示,涂胶系统支架可转动调节+/-15度调节。

C.把卷状型覆膜加工材料安装在带有自动装置的气胀轴上，通过导膜辊、 涂胶装置、刮刀系统、手柄调节装置、压膜辊，但涂胶装置、送料系统、刮刀系统必须同时运行工作与自动电子控制齿轮泵运行供胶，使包覆生产在不断变化速度 时，乃能精确控制供胶运行，确保供胶装置涂胶量、使涂胶系统涂胶均匀、无堆胶、不起泡、省胶效果好，确保表面高速覆贴加工效率。

D.卷膜支架，气动张紧的卷材送料架，可快速更换包覆膜,可快速上料调节，卷轴直径75MM, 最大卷材直径600MM  

附：气动制动及对中送料装置。

    E涂胶系统主要配置及技术参数;

3.刮刀系统

 A,刮刀系统由；刮刀座、刮刀（刮刀由模具钢精制而成）、精密滑动导轨、精密滑块、精密丝杆、油水过滤器、电磁阀、调压阀、减速机组成。

    B.刮刀系统运行原理:由卷状型覆膜加工材料安装在自动装置的气胀轴上运行，通过涂胶装置、送料系统、刮刀系统、自动电子控制齿轮泵供胶装置等同步运行，完成了涂胶、刮胶与涂胶均匀、无堆胶、不起泡、省胶涂胶工序。

    C.刮刀系统主要配置及技术参数;

4.送料系统

A.送料系统;由机身、传动电机、大齿轮传动箱、链接杆、传动轴、横向轴、硅胶轮组成。 机身整体钢结构，机身颜色为蓝/灰色组合,包覆机机身采用整体钢结构，用龙门磨床精密加工机身表面，数控龙门铣床一次装卡、加工机身安装孔位，位置精确。

B.送料系统运行原理:采用进口传动电机与涡轮减速机、链接杆、光电感应器、传动轴、 硅胶轮、等精制而成精品组合成一条直接传动无间隙有动力不易打滑,使用寿命更长久输送系，高速精密传动系统由21组传动轮，每米4组，每组2个、轮宽15mm; 直径200mm传动轮快速调整分、合装置（根据材料宽度快速调整送料宽度）。  

C. 成型压辊高度可调快速调节进料侧靠定位组位于设备进料前端，确保型材进料与覆膜保持同位也可快速拆卸的压轮支撑杆，支架杆每米八组，每组两只直径22mm.可快速拆装,一套成型包覆用的压轮装置包括连接支杆及胶压轮，连接支杆及压轮随机附送120套  

D.送料系统主要配置及技术参数;

5.成型系统；

A.成型系统:由立杆、压轮、短万节、万向节、导杆组成。

B.成型系统运行原理:在表面覆贴加工时，压轮起到压紧表面覆贴好的覆膜物料的贴合作用或覆贴异形表面产品覆贴合作用。

C.成型系统主要配置及技术参数;

已附加辅助装置:

1，陆组预加热热风枪 (功率1600W)

2，三只红外预热灯系统，用于型材包覆前预热加热功率：1000W/只，不锈钢反光面3组，红外线灯管3只，含耐高温导线。

6.GD-PUR600 标准技术参数：

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